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混凝土路面修补技术

  混凝土修补的目的在于对混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复和修补,以及恢复其耐久性、结构强度及功能。并使其具有良好的抗裂性、抗剥落性、钢筋阻锈及抗渗和抗碳化性能。

  一、适用范围

  适合用机场跑道、仓库、停车场、桥梁及混凝土道路等混凝土地坪的快速修补。 施工完毕2-4小时后即可投入使用。

  二、性能指标

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  说明:强度检验按《水泥胶砂强度检查方法》(GB/T17671-1999)中的有关规定执行。

  三、混凝土结构修补工艺流程

  1、确定混凝土修补区域

  2、切割或剔凿出修补区域的垂直边缘

  3、清除修把区域内的疏松混凝土,直至露出原混凝土骨料颗粒

  4、对钢筋进行除锈处理,直至露出金属光泽

  5、进行混凝土修补作业(涂刷界面剂、抹面、压光等)

  6、对混凝土修补材料进行养护

  四、施工技术

  为保证混凝土修补部分与原混凝土结构形成整体并共同作用,对原混凝土基层表面处理的好坏上混凝土修补料能否充分发挥性能,达到其修补效果的关键所在。

  1、首先确定混凝土修补区域的边缘轮廓。其修补处理范围应当比实际破损范围大一些,至少向外扩大100mm

  2、切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘,其深度应≥10mm,以避免修补区域边缘成薄片状产生羽状边缘

  3、剔除修补区域内的所有疏松混凝土,直至露出坚实的混凝土基层。剔凿深度应以露混凝土骨料颗粒为准。

  4、用水将处理过的混凝土基层表面彻底冲洗干净并使其充分润湿。在进行下一道工序时应保证混凝土基层表面不得有明水存在。

  6、在处理好的混凝土基层表面均匀地涂刷302混凝土界面处理剂以提高修补料与原混凝土结构的粘接强度(302混凝土界面处理剂的配制详见相关产品说明书)。

  7、趁涂刷在混凝土基层表面的302混凝土界面处理剂未干时,采用抹刀用力将CGM修补料涂抹在混凝土修补区域内。涂抹顺序应从区域中心开始向修补区域边缘进行。

  五、养护

  1、夏季施工应在修补作业完成1~2小时后及时浇水或覆盖湿草袋进行养护,并保持表面湿润2~3天。

  2、冬季施工应在修补作业完成后立即覆盖塑料薄膜,并加盖岩棉被进行保温。以利于CGM修补料强度的增长。

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